오일 분석을 기반으로 압축기 기어박스 결함을 진단하는 방법은 무엇입니까?

산업 생산에서는 압축기 기어박스 핵심 장비 중 하나이며 안정적인 작동은 생산 효율성 및 안전과 직결됩니다. 동력 전달의 핵심 구성 요소로서 압축기 기어박스의 상태를 모니터링하고 진단하는 것이 특히 중요합니다. 비침습적 진단 기술인 오일 분석은 압축기 기어박스 결함 진단에서 대체할 수 없는 역할을 합니다.

1. 오일분석의 기본원리
오일 분석은 주로 압축기 기어박스에 사용되는 윤활유의 물리적, 화학적 성능 분석, 오염물질 모니터링, 마모 입자 검출을 통해 기어박스의 작동 상태를 평가하고 잠재적인 결함을 예측합니다. 윤활유는 기어박스 내부를 순환할 때 기어, 베어링 등 부품의 오일 자체의 마모 정보, 오염 정도, 성능 변화 등을 전달하고 반영하게 됩니다.

2. 오일 분석의 주요 단계
1. 검체 채취
오일 샘플은 윤활유 시스템에서 수집되어야 합니다. 압축기 기어박스 사양에 따라. 샘플링 시 오일 샘플이 대표적인지 확인하고, 오염을 피하고, 샘플링 당시 장비 작동 조건과 오일 사용량을 기록하십시오.

2. 육안검사
채취한 오일 시료에 대해 육안 검사를 실시하여 오일의 색상, 투명도, 냄새 등을 관찰하여 오일의 노화 정도 및 오염 정도를 사전 판단합니다. 예를 들어, 오일의 색상이 짙을수록 심각한 산화가 발생했음을 의미하는 반면, 불순물은 심각한 오염을 의미할 수 있습니다.

3. 물리화학적 성능 분석
실험실 테스트를 통해 점도, 산가, 수분 함량, 인화점 등 오일의 물리적, 화학적 성능 지표를 분석합니다. 이러한 지표의 변화는 오일의 열화 정도와 윤활 성능의 변화를 반영할 수 있습니다. 예를 들어, 점도가 감소하면 윤활이 부족할 수 있으며, 산가가 증가하면 오일이 산화되었음을 나타냅니다.

4. 오염물질 모니터링
스펙트럼 분석, 페로그래피 및 기타 방법을 사용하여 금속 연마 입자, 미립자 물질, 수분 및 오일 내 가스와 같은 오염 물질을 감지합니다. 이러한 오염물질의 존재와 양은 기어박스 내부 구성요소의 마모와 오염을 반영할 수 있습니다. 예를 들어, 금속 연마 입자의 수와 형태는 기어나 베어링의 마모 유형과 심각도를 나타낼 수 있습니다.

5. 마모 입자 분석
오일의 마모 입자는 현미경 관찰이나 자동 마모 입자 분석기를 통해 형태, 크기 및 구성을 분석합니다. 마모 입자의 유형과 양은 기어박스 내부 구성 요소의 마모 상태를 직접적으로 반영할 수 있습니다. 예를 들어, 구형 입자는 구름 접촉 표면의 피로 마모를 나타낼 수 있는 반면, 띠 모양 입자는 미끄럼 접촉 표면의 마모를 나타낼 수 있습니다.

3. 고장 진단 및 예방
오일분석 결과를 바탕으로 고객님의 건강상태를 압축기 기어박스 종합적으로 평가할 수 있으며 잠재적인 결함을 예측할 수 있습니다. 예를 들어, 오일에 포함된 금속 연마 입자의 수가 급격히 증가하고 그 중 큰 조각이나 스트립 입자가 발견되면 기어나 베어링이 심각하게 마모되었음을 나타낼 수 있으므로 정지해야 합니다. 검사를 위해 기계를 설치하고 제때에 손상된 부품을 교체하십시오.

오일 분석은 또한 예방적 유지보수를 위한 중요한 기초를 제공할 수 있습니다. 압축기 기어박스 . 오일의 물리적, 화학적 특성과 오염 정도를 정기적으로 모니터링함으로써 잠재적인 문제를 적시에 발견하고 처리하여 결함의 발생이나 확대를 방지할 수 있습니다.

결함 진단의 효과적인 수단인 오일 분석은 압축기 기어박스의 상태 관리 및 예방 유지보수에 중요한 역할을 합니다. 과학적이고 표준화된 샘플링, 분석 및 평가 프로세스를 통해 기어박스 내부의 마모 및 오염 문제를 적시에 발견하고 처리하여 장비의 안정적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 따라서 산업생산에서는 오일분석에 대한 관심과 적용이 강화되어야 한다.