엄격한 품질 검사 프로세스: 어선 기어박스의 신뢰성과 내구성 보장

1. 원료검사
모든 기어박스의 품질은 사용된 재료와 밀접한 관련이 있습니다. 기어박스의 신뢰성을 보장하려면 생산 공정에 들어가는 모든 원자재를 먼저 엄격하게 검사해야 합니다. 주요 검사 링크는 다음과 같습니다.

금속 조성 분석: 원자재의 금속 조성을 화학적 분석으로 테스트하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 예를 들어, 기어박스의 기어는 일반적으로 합금강 또는 기타 고강도 재료로 만들어지므로 인장 강도와 내마모성이 좋아야 합니다.
경도 테스트: 원재료의 경도는 기어박스의 내마모성에 직접적인 영향을 미칩니다. 로크웰 경도 시험기, 비커스 경도 시험기 등의 장비를 사용하여 재료의 경도를 테스트하여 장기 하중 및 마찰에 대처할 수 있는 충분한 경도가 있는지 확인합니다.
표면 결함 감지: 재료 표면에 균열, 기공 등의 결함이 있을 수 있으며 이는 기어박스의 성능과 수명에 영향을 미칩니다. 제조업체는 재료 표면에 숨겨진 결함이 없는지 확인하기 위해 초음파 및 자성 입자 결함 탐지와 같은 비파괴 테스트 방법을 사용합니다.
2. 치수 정확도 제어
기어, 베어링, 슬리브 등과 같은 기어박스 내부 구성 요소는 모두 기어 시스템의 원활한 작동을 보장하기 위해 극도로 정밀한 매칭이 필요합니다. 따라서 치수 정확도는 품질 검사의 중요한 부분입니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다.

3좌표 측정기 검사: 3좌표 측정기(CMM)는 일반적으로 사용되는 고정밀 측정 도구로, 3차원 공간에서 기어박스 부품의 치수를 정확하게 측정하여 각 부품의 치수 오차가 범위 내에 있는지 확인할 수 있습니다. 허용 범위.
기어 맞물림 정확도 검사: 기어 맞물림 정확도는 기어박스의 전달 효율과 안정성에 매우 중요합니다. 기어 맞물림 측정 장비를 사용하여 기어 맞물림 표면을 점검하여 맞물림 과정이 원활하고 걸림이 없는지 확인하십시오.
일치 간격 측정: 어선 기어박스의 일치 간격을 엄격하게 제어해야 합니다. 기어와 기어, 샤프트 및 베어링 간의 일치 관계는 기어박스의 효율성과 소음에 직접적인 영향을 미칩니다. 특별한 클리어런스 측정 도구를 사용하여 각 구성 요소의 일치하는 클리어런스가 표준을 충족하는지 확인하십시오.
3. 기어 맞물림 테스트
기어 맞물림은 기어박스의 가장 중요한 기능 중 하나로, 기어박스의 동력 전달 효율과 안정성을 직접적으로 결정합니다. 실제 사용 시 기어 시스템의 원활한 작동을 보장하기 위해 제조업체는 일반적으로 다음 테스트를 수행합니다.

기어 맞물림 테스트: 기어박스를 테스트 플랫폼에 조립하고 실제 작업에서 접할 수 있는 하중 및 작동 조건을 시뮬레이션하고 기어 맞물림을 관찰합니다. 맞물림 과정에서 기어의 접촉 표면을 점검하여 고르지 않은 마모, 비정상적인 소음 또는 기타 바람직하지 않은 현상이 없는지 확인하십시오.

소음 및 진동 테스트: 작동 중 기어박스의 소음 및 진동은 어선의 작업 편의성과 안정성에 매우 중요합니다. 제조업체는 일반적으로 소음 테스터와 진동 분석기를 사용하여 기어박스를 테스트하여 작동 중 소음과 진동이 표준 범위 내에 있는지 확인합니다.

4. 부하 테스트
낚시 보트 기어박스 실제 사용 시 장기간의 고부하 작동을 견뎌야 하므로 부하 테스트가 매우 중요합니다. 부하 테스트는 극한의 사용 조건에서 기어박스의 작동 상태를 시뮬레이션하여 다양한 환경에서 정상적으로 작동할 수 있는지 확인할 수 있습니다.

정하중 테스트: 회전하지 않고 기어박스에 설계 하중을 가하여 손상 없이 과도한 압력을 견딜 수 있는지 확인합니다. 테스트 중에 기어박스의 다양한 구성 요소에 변형이나 손상이 있는지 확인합니다.
동적 부하 테스트: 기어박스를 실제 동력 시스템에 연결하여 실제 작업의 부하 조건을 시뮬레이션합니다. 장시간, 고속 및 고부하 환경에서 작동 안정성을 테스트합니다.
5. 내구성 및 수명 테스트
어선 기어박스의 내구성은 특히 어선과 같은 장기간 및 고강도 작업 환경에서 품질을 나타내는 중요한 지표입니다. 제조업체는 일반적으로 사용 중에 기어박스가 조기에 고장나지 않도록 내구성 테스트를 실시합니다.

가속 수명 테스트: 가속 테스트를 통해 장기간 사용 시 기어박스의 성능을 시뮬레이션합니다. 테스트 중에 기어박스는 극한 조건에서의 성능을 평가하기 위해 고부하 및 고속과 같은 극한 작동 조건을 경험하게 됩니다.
장기 작동 테스트: 기어박스를 오랫동안 작동시키고 다양한 성능 지표(예: 온도, 소음, 진동 등)를 모니터링하여 장기간 사용 후에도 성능 저하가 없는지 확인하십시오.
6. 부식시험
어선은 해양 환경에서 작업하기 때문에 기어박스는 강한 내식성을 가져야 합니다. 부식 테스트에는 일반적으로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

염수 분무 테스트: 기어박스를 염수 분무 환경에 배치하여 바닷물의 작업 환경을 시뮬레이션하고 기어박스의 내식성을 확인합니다. 테스트 중에 기어박스 표면에 녹, 균열 또는 기타 부식 손상이 있는지 관찰됩니다.
해수 침수 테스트: 기어박스의 일부 부품을 시뮬레이션 해수에 담가서 습하고 부식성 환경에서의 내구성을 평가합니다.
7. 최종제품 공장검사
위의 테스트를 마친 후 마지막에 어선 기어박스를 검사합니다. 공장 검사에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

종합 검사: 설계 사양과의 일관성을 보장하기 위해 기어박스의 외관, 크기 및 기술 매개변수를 최종 점검합니다.
성능 검증: 성능 검증은 다양한 지표가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 전문 테스트 플랫폼에서 수행됩니다.
식별 및 문서화: 제품 식별 및 기술 문서를 확인하여 고객이 제품 일련 번호 및 기술 매뉴얼을 기반으로 후속 유지 관리 및 수리를 수행할 수 있는지 확인하십시오.